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1.壓力容器存在問題及檢修維護 

1.1 設備損傷以及灼傷問題 　　當壓力容器在使用期間出現(xiàn)灼傷和損傷問題，且損傷部位比較集中，則會對容器壓力分布造成較大影響，使外觀出現(xiàn)裂痕。因此為了全面處理容器損傷問題，需要打磨容器表面，并且應用無損檢測數(shù)對容器表面進行檢驗，這樣能夠消除表面裂紋問題。在打磨容器時，首先應當確保表面光滑度，嚴格控制打磨斜度和深度。 　　1.2 容器咬邊問題 　　若壓力容器發(fā)生咬邊問題，就會導致表面出現(xiàn)裂紋，加大安全隱患。通過分析壓力容器技術規(guī)程能夠看出，其嚴格規(guī)定了咬邊問題。在檢驗容器時還應當通過技術措施處理容器要變問題，使其能夠安全應用。 　　1.3 容器腐蝕問題 　　壓力容器腐蝕主要包括點狀腐蝕，局部腐蝕和均勻腐蝕。其中，局部腐蝕主要是由于非材質(zhì)劣化因素所導致，其會出現(xiàn)應力腐蝕，石漠化腐蝕和晶間腐蝕等問題，從本質(zhì)上改變了材質(zhì)。若在處理期間應用補焊方法將無法消除腐蝕危害。應當判斷腐蝕深度，若大于壁厚余量，就需要計算無量綱參數(shù)，之后再實施補焊處理。對于均勻腐蝕問題來說，此種腐蝕會削弱容器的壁厚，并且無法直接觀察到壁腐蝕情況，因此必須精準測量容器壁厚以此明確腐蝕情況。對于容器壁未被腐蝕的部分來說，則需要實施補焊操作。此外，壓力容器在運行期間若發(fā)生點焊問題，則會導致穿孔現(xiàn)象，所以在維修檢驗時需要注重點焊問題。按照相關標準要求能夠看出，腐蝕壁厚超過額定之后就會擴大腐蝕面積，所以必須做好點狀腐蝕補焊操作。 　　1.4 棱角和錯邊問題 　　在對容器棱角和錯邊問題進行判斷時，首先需要測量棱角和錯邊面積，若檢修結果比鋼材厚度小，則表明容器沒有處于疲勞載荷。針對焊接不到位以及存在裂痕的部分來說，必須實施應力分析，并且更換已經(jīng)損壞的部件。 

2.壓力容器安全管理措施分析 　　壓力容器安全管理屬于重要內(nèi)容，因此必須嚴格驗收采購的壓力容器，做好技術檔案報表，調(diào)試容器運行狀態(tài)，在做好上述基礎性工作之后，才能夠加強壓力容器安全管理效果。本文主要從以下幾個方面分析和研究壓力容器安全管理措施： 　　2.1 明確定期檢驗周期 　　操作人員需要按照容器使用條件和技術狀況明確定期檢驗周期，詳細分析和檢查容器外觀、內(nèi)壁，開展容器耐壓實驗。對于外部檢查來說，檢查周期需要確定在1年1次；對于內(nèi)壁檢查來說，則必須按照相關等級進行檢查。對于1、2等級來說，則6年1次；針對3、4等級來說，則3年1次；耐壓試驗。此種試驗方法主要是對容器最高工作壓力進行氣壓或者液壓試驗。 　　2.2 合理制定檢驗方案 　　通過制定檢驗方案能夠為壓力容器維修檢驗提供工作流程圖，對該項工作起到指導作用。在檢驗工作實施期間，必須檢驗壓力容器資質(zhì)，這樣有利于檢查人員初步了解壓力容器運行狀態(tài)，明確檢驗范圍和內(nèi)容。檢驗方案內(nèi)容的詳盡性可以幫助維修人員篩選重點項目，盡早消除安全隱患問題。若在維修檢驗工作中缺少計劃指導，將會導致檢驗方式方法不合理，無法盡快消除容器安全隱患，從而增加企業(yè)損失。 　　2.3 加強維修檢驗人員能力水平 　　在檢驗壓力容器時，必須遵循相關規(guī)定制度，保證各項操作人員具備資質(zhì)認證，以此提升檢驗工作的專業(yè)性。現(xiàn)階段，由于企業(yè)所應用的壓力容器種類比較多，再加上運行環(huán)境比較復雜，相應增加了檢驗維修難度。因此檢驗人員必須詳細了解壓力容器設計方式與內(nèi)部構造，并且掌握相關設計與技術標準。這樣才可以在檢驗期間了解各項缺陷問題，找尋出最佳處理措施。檢驗人員需要正確認識到壓力容器檢驗工作的重要性，這樣才能夠確保在檢驗過程中保持高度責任心，加強自身技術水平，以此提升容器檢驗效果。 　　2.4 分析和消除容器潛在隱患 　　在日常檢驗壓力容器過程中，首先需要排查各項潛在的安全隱患，并且找尋出合理的解決措施，以此消除安全隱患。所以在檢驗和評定壓力容器缺陷問題時，必須全方位分析和研究各項指標，對容器使用壽命進行精準判斷。在總結檢驗報告時必須遵循客觀科學原則，這樣才能夠為檢修人員提供參考依據(jù)。